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Automatización eléctrica para cervecerías artesanales
Tableros de comando, variadores para bombas de mosto, arranques suaves para chillers y sistemas de control automático para cervecerías artesanales argentinas de 500 hL hasta 10.000 hL/año. GIIS Ingeniería integra soluciones probadas en Bariloche, Bs As y Cuyo con componentes Grundfos, Siemens, Schneider y WEG.
¿Qué automatizamos en una cervecería?
Control de temperatura + bombeo mosto
PLC + HMI para control de rampa de temperatura en macerador y hervidor, con bomba de mosto Grundfos CR en acero inox 316. Consigna por HMI.
Tablero para chillers + fermentadores
Tablero con SSW o VFD para compresor amoniacal, bomba de glicol y ventiladores de condensador. Control por PLC con set point por fermentador.
Sistema CIP automatizado
Tablero con PLC, HMI y bomba CR en inox 316 para clean in place. Ciclo cargado por HMI: soda-enjuague-ácido-enjuague-sanitizante.
Línea de embotellado o enlatado
PLC + VFD para cintas transportadoras variables, llenadora, tapadora y etiquetadora. Sincronización de velocidad por PID.
Vapor + agua caliente
Tablero de caldera de gas natural o eléctrica con control de nivel y presión. Bomba de alimentación con arranque suave.
Tratamiento efluentes
Bomba sumergible + soplantes con VFD para planta de tratamiento anaeróbico o aeróbico. Cumplimiento normativa local.
La sala de cocción: temperatura + bombeo con precisión
El corazón productivo de una cervecería es la sala de cocción, donde el error de 1 °C en la rampa de macerado o el atrase de 2 minutos en la transferencia del mosto puede alterar el perfil del producto final. Integramos:
- PLC compacto (Siemens S7-1200 o Schneider M221) con curva de temperatura programable por receta.
- Válvula motorizada del quemador o resistencia eléctrica con control PID de 3 términos.
- Bomba de mosto Grundfos CR en acero inox 316 con VFD para caudal ajustable durante la transferencia.
- HMI touch 7" con cargador de recetas (macerado escalonado, RIMS, HERMS, decocción).
- Sensores RTD Pt100 en macerador y hervidor con termopozo sanitario.
- Registro de curva real vs programada exportable a USB o Modbus.
Beneficio operativo: con esta automatización, un cervecero puede cargar la receta a la HMI y dedicarse a otras tareas durante las 4-6 horas de cocción. El PLC ejecuta la rampa y notifica por buzzer al terminar cada etapa. Repetibilidad batch a batch: mejor de ±0,5 °C.
Sala de frío: consumo, ROI y automatización
El sistema de frío es típicamente el mayor consumidor eléctrico de la cervecería (30 a 50 % del consumo total). Optimizaciones que aplicamos:
- VFD en compresor amoniacal: ajuste automático de capacidad según carga de tanques fermentadores. Ahorro 20-35 % vs bypass on/off.
- Control por presión de succión: mantiene consigna constante independientemente de la cantidad de fermentadores activos.
- Alternancia automática entre 2 chillers cuando hay redundancia. Uniformiza horas de servicio y reduce arranques.
- Set point por fermentador en HMI: cada FV con su temperatura objetivo (12 °C ale, 4 °C lager, 2 °C guarda).
- Sensor de temperatura en cada FV (PT100 sanitario) y válvula motorizada solenoide en cada camisa.
Sistema CIP: limpieza validable + registro
El CIP (clean in place) automatizado es requisito para cervecerías que buscan certificación de calidad o venta a supermercados. Nuestro tablero de CIP incluye:
- PLC con secuencia programada: prelavado agua → soda 2 % 20 min → enjuague → ácido 1 % 15 min → enjuague → sanitizante → drenaje.
- Bomba Grundfos CR en 316 dimensionada para el mayor tanque de la planta (típicamente 20-40 m³/h).
- Sensor de conductividad para detectar retornos de soda o ácido durante el enjuague.
- Sensor de temperatura para validar el ciclo caliente (mínimo 70 °C durante limpieza CIP).
- Registro batch por batch con exportable PDF para auditoría SENASA/INAL.
Marcas y componentes recomendados por sección
| Sección | Bomba | Control | Tablero |
|---|---|---|---|
| Sala cocción | Grundfos CR en 316 | Siemens S7-1200 + HMI Weintek | Inox 304 con IP54 |
| Sala frío | Grundfos TP glicol | VFD Sinamics V20 + PID | Inox con ventilación |
| CIP | Grundfos CR 316 | Schneider M221 + HMI | Inox 304 lavable IP65 |
| Envasado | — | VFD por motor + PLC maestro | Estándar con touchscreen |
| Efluentes | Grundfos SEV sumergible | Simple con nivel | IP55 outdoor |
Preguntas frecuentes de cerveceros
Somos una cervecería chica (500 hL/año), ¿nos conviene automatizar?
El corte típico donde la automatización se justifica económicamente arranca en 1.000-2.000 hL/año. Debajo de eso conviene automatizar solo la sala de cocción (mayor impacto en calidad + consistencia). Los sistemas de frío y CIP los podés dejar semi-automáticos con arranque directo hasta que crezcas.
¿Trabajan con cervecerías de Bariloche/Villa La Angostura?
Sí, GIIS Ingeniería tiene presencia en la región y trabaja con cervecerías patagónicas. Coordinamos visitas técnicas para relevamiento del sitio y puesta en marcha en planta. Enviamos el tablero desde nuestro taller central y el técnico viaja para la instalación.
¿Cuánto cuesta automatizar una sala de cocción de 500 L?
El tablero completo con PLC, HMI 7", sensores RTD, salidas para 2 quemadores/resistencias, control de bomba de mosto con VFD, cableado y puesta en marcha ronda USD 6.500 a 12.000 según requerimientos específicos. Incluye recetas cargadas para tus estilos habituales y capacitación en planta.
¿Podemos integrar con el sistema de gestión de la fábrica (SCADA/MES)?
Sí. Los PLC Siemens y Schneider soportan Modbus TCP y OPC UA nativos, lo que permite integración con SCADA como Ignition o WinCC, y con MES existente. También armamos dashboards web sobre el HMI para acceso remoto desde el celular vía módem 4G.
¿Estás por armar tu cervecería o expandir la existente?
Mandanos volumen anual, plano de planta y ambición de automatización. En 48 hs te devolvemos propuesta técnica escalonada por sección y presupuesto por etapas.