La fuente de 24 Vcc alimenta PLC, sensores, bobinas de contactores y válvulas. Si queda corta, el tablero falla de forma intermitente y difícil de diagnosticar. Así la dimensionamos.
Paso 1: Sumar los consumos reales
Listá cada carga que se alimenta con 24 Vcc y su corriente. Los valores de catálogo orientativos:
| Carga | Consumo típico |
|---|---|
| CPU de PLC compacto | 0,3 a 1 A (ver hoja de datos) |
| Módulo de entradas digitales | Según cantidad de puntos activos |
| Sensor inductivo o fotoeléctrico | 10 a 50 mA c/u |
| Bobina de contactor de 24 Vcc | 2 a 10 W en el pico de cierre; menos retenido |
| Electroválvula | 2 a 8 W |
| Panel HMI | 0,3 a 1 A |
Sumá solo lo que puede estar energizado al mismo tiempo, pero considerá el peor caso de operación, incluida la cantidad de salidas activas a la vez.
Paso 2: Agregar margen y reserva
Una regla práctica: que la carga máxima no supere el 70 a 80 % de la corriente nominal de la fuente, y reservar 20 a 30 % para ampliaciones. Una fuente que trabaja a pleno y a alta temperatura se degrada antes.
Paso 3: Tener en cuenta los picos
Bobinas, motores pequeños y cargas capacitivas tienen un pico de corriente al conectarse. Si varias se activan a la vez, la tensión puede caer y reiniciar el PLC. Se resuelve escalonando las salidas o eligiendo una fuente con reserva de potencia (boost) para el pico.
Paso 4: Proteger por ramales
No conectes todo a la salida directa de la fuente. Usá minidisyuntores de CC o módulos de protección electrónica por canal, de modo que un cortocircuito en una válvula no apague el PLC. La corriente de cortocircuito de la fuente debe ser suficiente para hacer disparar la protección del ramal.
Paso 5: Elegir la entrada y la temperatura
- Entrada: monofásica 230 Vca para consumos chicos; trifásica para fuentes de más de unos 20 A, que reparte la carga en la red.
- Temperatura: en tableros cerrados la temperatura interna sube. Verificá la curva de reducción de potencia (derating) del fabricante y el grado de protección del tablero. Ver IP54 vs IP55 vs IP65.
Paso 6: Evaluar la redundancia
En procesos que no pueden parar, se usan dos fuentes en paralelo con un módulo de redundancia (diodos o MOSFET) y señal de alarma por falla. Cada fuente debe poder alimentar sola toda la carga.
Error frecuente: dimensionar la fuente con la corriente nominal de las bobinas “retenidas” e ignorar el pico de cierre cuando se energizan varias a la vez.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre una fuente conmutada y una lineal?
La conmutada es más chica, eficiente y liviana; es la que se usa hoy en tableros. La lineal es más simple y con menos ruido, pero más grande y menos eficiente.
¿Conviene una sola fuente para control y potencia?
Preferible separar la fuente del PLC de la que alimenta cargas ruidosas (válvulas, contactores) o, al menos, protegerlas por ramales separados.
¿Hace falta puesta a tierra de la fuente?
Sí: el borne PE se conecta a la tierra del tablero y la referencia de 0 V se vincula según el criterio de la instalación. Ver cómo calcular una puesta a tierra industrial.
¿Armás o ampliás un tablero de control?
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